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  破碎机的生产规格从单单的破碎石头用的碎石头机器发展到适用于各个行业的各种规格、各种型号的破碎机,我国的破碎机行业的发展也越来越快。破碎机的生产应用已经称为我国破碎机械行业的一大主流行业,目前我国的破碎机的生产应用已经能够自己供给,而且大部分用于出口。近年来,水泥工业的发展速度惊人,2007年我国水泥总产量预计将达到14亿吨。在水泥行业发展的同时,国家也在节能环保方面下功夫。过去,我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万吨以上,尤其是立窑水泥,生产工艺相对落后,以资源浪费、高能耗、高污染为代价,立窑的粉尘排放量占水泥工业粉尘排放量的90%以上,粉尘散失量占总产量的3.5%,给环境保护和资源、能源的合理利用及可持续发展。

  设备体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的高效率破碎设备。而反击式破碎机由于其工作性质以及工作对象的原因,在生产过是会伴随着出现一些磨损的情况。36选7其中板锤和反击板等破碎机配件特别容易磨损,尤其是破碎坚硬的矿石,磨损则更为严重,需要经常更换。在反击式破碎机的工作过程中,由于种种原因需要对破碎机进行调整。一般需要调整的地方是卸料间隙的调整和产品粒度的调整。反击装置通常带有卸料间隙调整机构。通常卸料间隙的调整,可以改变物料的冲击次数,从而在不同程度上影响产品粒度的组成。自重式反击装置的间隙大小通过悬挂螺栓进行调整。弹簧式反击装置使用弹簧调整机构来调节间隙。

  降低转子速度会增加轴承寿命。检查锤子(对于锤击破碎机)。看锤子在销钉上是否移动自如。注意锤子的磨损必要时重修或更换。锤子开裂或端部破损需要立即更换。目视检查内衬,根据磨损情况,必要时更换。检查转子、筛板等处的焊接,看有无开裂和剥落。注意受损焊缝的程度和地方。受损焊缝必须立即修复,修复之后破碎机才能重新投用。从轴承箱周围清除尘污和碎片。如果必要,拧紧轴承固定螺栓。日常检查中对于轴承静态油润滑系统,检查油位,如需要,再加些油。日常检查中对于循环油润滑和液压系统,检查漏油情况,也经检查油位,如需要,则添加。检查设备调节和操作是否适当,如需要则进行修理。日常在操作中,检查可能发生的异常情况,如异常的噪声。

  主要生产的破碎机设备系列有:废旧破碎机,汽车壳破碎机,易拉罐破碎机,油漆桶破碎机等破碎机。多年来,我公司始终以质量求生存,以科技求发展,以市场为导向,以诚信为根本,曾多次被河南省质量技术监督局、郑州市质量技术监督局授予“质量信得过单位”。近几年来我公司在选矿设备、球磨机、破碎机、洗石机、砂石生产线等方面取得了显着的成果。锐意进取的技术团队,精英汇聚的技术部,精益求精的生产线和现代化检测手段,造就了强大的技术实力,为插上了比肩业界的翅膀。破碎机在操作中需注意的问题,在使用破碎机的时候,上岗人员是必须经过培训才能上岗的,这个是每个生产厂家都会注意的问题,哪么,在生产操作中需注意哪些问题呢,经过对厂家操作员的咨询。

  在寒冷季节,送料之前允许轴承加热到80F(27℃)。对任何机器的给料速度(敞开或限制式排料)。切勿超过输送设备的能力,以致影响破碎机的出力。破碎机如果以超出排料能力和/或输送设备能力的送料速度连续运行,以图消除涌负载的话,则将终使破碎机陷于停机。在通过破碎机后一些原料的比容可增加2倍。卸料输送机也应选好规格,以便能在原料输送中能处理偶然的涌流或大块给料。卸料输送机应具有送料输送机能力的2.5到3倍。通常送入原料进入破碎机应与转子旋转的方向相同。送料方向相反,转子旋转时将增加破碎机反击甩出原料。从破碎机的任何一边给料都不能很好地沿转子宽度分布原料。转子速度加快会使轴承润滑系统。转子速度加快会增加振动。

  开车前球磨机和分级机要进行盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。7检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下“检查检修牌”,通知下道工序和电工值班室送电,准备开车。1)在下道工序开车的情况下,开动油泵,待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。2)注意事项启动设备时,一只手按启动按钮。另一只手放在停止按钮上,眼观运转部位和电流表指针位置,耳听设备运转声音,若发现异常情况,立即停车检查,消除故障后方可开车。3)停车检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停止分级机并提升螺旋到一定位置,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。

  起动之前,再后检查一下零散的物件,如工具,索具,盖子,金属器具,螺母及螺栓是否已经收拾好并安全放好。所有送料设备必须与破碎机联锁,因此必须在破碎机运转时才能操作。带载试车大给料粒度应符合设计规定。操作前务必要进行检查,任何校正工预备更改均已完成。起动破碎机时,先不要送入原料,先空载开动破碎机,听一下有无异常的声音,检查并消除任何异常噪音或振动,然后才允许原料进入破碎机。破碎机运行中也要轴承的温度,检查是否过热.任何过热的原因都必须及时纠正。如果任何时候轴承(不是机壳)的温度超过180F(82℃),无论是试运行或正常生产运行,都要立即停下破碎机。当达到要求的操作状态且破碎机运转正常时,可允许原料缓慢进入破碎机,送料逐渐增加到大额定出力.再次轴承温度。

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