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塑料撕碎机工作中突然停机的四个主要原因

 

塑料撕碎机

       塑料撕碎机突然停机是一个非常严重的情况。尤其是在塑料撕碎机的运行过程中,这不仅会影响用户的生产能力,突然停机也可能对机器造成严重损坏。所以我们需要及时处理,避免损失和问题的严峻化,可是这个问题要怎么来处理呢?

       针对这种情况,相关技术人员给出了相应的处理方法。我们必须首先切断电源,然后找出问题的原因。只要你找到原因,你就能对症下药,解决问题。

       塑料撕碎机工作中突然停机的主要原因有四个:

       1.塑料撕碎机在运行过程中会承受很大的强度,会在机器中形成松散的零件,进而影响运行。例如,在塑料撕碎机中有一种叫做偏心轴的装置。
当用于固定该设备的紧固衬套松动时,偏心轴不可能卡在机器中就没办法 共作业了。正确的做法是要勤查看机器的各个部件是否有松动,并及时的加以紧固。
检查轴承的损坏程度,损坏严重时及时更换,在日常操作过程中注意轴承的清洁、光滑等保护和维护。

        2.塑料撕碎机依靠传送带传递动力,所以如果传送带没有正确拉紧,就会发生撞击。过松就会由于没有动力而无法作业;
过紧会使皮带特别容易断裂,也会影响操作。因此,每次启动机器前,检查皮带是否合适。
检查驱动塑料撕碎机滑轮旋转的三角带,看是否太松或太紧。将三角带调整到适当的松紧程度。如果情况严重且损坏及时进行替换。

       3.在使用塑料撕碎机的过程中,为了赶上工期,一些工人会在进料口连续加入矿石物料。这样,如果超过机器的承载能力,将形成进料口的堵塞。
工人必须先清理入口,然后才能继续生产。所以在出产进程中必定要 均匀地参加质料,这样才不会由于进料口阻塞而罢工。

       4.确保正常运行电压,检查运行现场电压是否低,然后调整运行现场电压,使其满足主机运行电压的要求;如果电压不稳定,可以配备稳压器。

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